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试验机-全自动落锤冲击试验机-晟威试验机(多图) :
威海试验机,落锤试验机,伺服试验机加载系统采用2套精密滚珠丝杠副,由动力及传动系统驱动,完成试验过程的加载控制。
滚珠丝杠采用磨制重载精密滚珠丝杠副,直径为160mm,承载能力强,传动精度高。两套滚珠丝杠副安装于右端工作台与中间工作台之间,并且位于支撑框架的中心位置。滚珠丝杠的右端,通过双列推力轴承、轴承室、双列角接触轴承、轴承端盖、锁紧螺母等固定右端工作台上,轴端通过花键轴连接到精密行星减速器上。
两套滚珠丝杠副、两套梯形螺纹丝杠、8根支撑立柱,需要形成试验加载空间和试验调整空间,如何解决?
由于试验加载空间和试验调整空间距离较长,所以设计支撑拉板,共12件,对称固定于调整底座上,同时紧固于支撑立柱的外侧,用于加固主机框架。每个支撑拉板均采用高强度铸钢件,经过加工中心精密加工而成,确保每根拉板在试验时可均匀承载,起到加固主机框架的作用。
油源系统
1、整体式油源柜,由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体,在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机,布局整洁,节省空间。油源系统工作压力可达25Mpa,压力30Mpa;系统设计排量40L/min。
2、油缸采用多道密封的双向控制油缸,油缸主动力为顶出力,采用差动原理设计推进速度为200mm/min,虽然有杆腔给油可使夹具体返回速度更大一些,但为保证试验中需要等速率卸载时的控制精度,推荐回程速度200mm/min。缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料,长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用高质量密封圈,耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管,选用美国EATON公司卡套式接头、高压软管,从而确保油缸的精密准确动作和无任何泄露现象发生。
3、动力源采用内啮合齿轮泵,确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保,油源系统均采用符合环保要求的元件,运转时噪声声级低于60dB(国标:低于75dB)。
4、针对频繁试验带来的油温升高问题,设计了自动降温装置,并配有辅助冷却油泵,当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转,控制温度在一定值。确保系统在40℃以下工作,对保证元件、密封件寿命,减少机器故障有很大保障作用。
5、整个系统采用伺服闭环控制,进口高响应性的意大利伺服阀、电机(ABB)扭矩及转速稳定性高,换向阀,顺序阀等均采用进口元件(美国SUN)阀芯反应快、灵敏度高,从而具备良好的跟踪性、随动性、可调性等功能特点,在的测控系统控制下实现准确的闭环控制,保证试验速率。是目前国内试验机中技术为先进、质量为、配置为齐全的液压伺服控制系统。